鉆床主(zhu)要(yao)是由床身、數控滑臺（3個）、鉆削主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)（3個）、夾緊裝置、檢(jian)測(ce)裝置、冷(leng)卻系統(tong)、鐵屑箱(xiang)等(deng)幾個主(zhu)要(yao)部分組成。

床身是由方鋼管焊(han)接(jie)而成，在受(shou)力較大的(de)地方對(dui)床身結(jie)構(gou)進行(xing)了強化處(chu)理，焊(han)接(jie)完成又(you)進行(xing)了人(ren)工時效處(chu)理，這些都很好的(de)保(bao)證(zheng)了床身的(de)穩(wen)定性，從而保(bao)證(zheng)了整個機(ji)床的(de)精(jing)度。

數控(kong)(kong)(kong)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)共(gong)(gong)有(you)3個(ge)，分別是固定側數控(kong)(kong)(kong)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)、移(yi)動(dong)側數控(kong)(kong)(kong)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)和中間數控(kong)(kong)(kong)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)，三個(ge)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)結構相似，均由溜板、滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)及伺服(fu)驅動(dong)系統組(zu)成。三個(ge)滑(hua)(hua)(hua)臺(tai)上共(gong)(gong)有(you)6個(ge)數控(kong)(kong)(kong)軸，包括3個(ge)進給數控(kong)(kong)(kong)軸和3個(ge)定位(wei)數控(kong)(kong)(kong)軸，每個(ge)數控(kong)(kong)(kong)軸均采(cai)用精密(mi)直(zhi)線滾(gun)動(dong)導軌(gui)導向，由AC伺服(fu)電機+滾(gun)珠絲杠驅動(dong)，很(hen)好地(di)保證了其(qi)定位(wei)精度。

鉆(zhan)削主軸(zhou)(zhou)箱共有3個，分(fen)別(bie)裝在三個數控滑臺(tai)上(shang)，進(jin)行水平(ping)方(fang)向(xiang)與豎直方(fang)向(xiang)的鉆(zhan)孔加工。各鉆(zhan)削主軸(zhou)(zhou)箱既可(ke)單獨鉆(zhan)孔，又(you)可(ke)同時(shi)鉆(zhan)孔。

主(zhu)軸采(cai)(cai)用(yong)精(jing)密主(zhu)軸，回(hui)轉精(jing)度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便固定側(ce)鉆(zhan)(zhan)削動力(li)頭、中間(jian)側(ce)鉆(zhan)(zhan)削動力(li)頭、移動側(ce)鉆(zhan)(zhan)削動力(li)頭。既可(ke)裝夾麻花鉆(zhan)(zhan)，也可(ke)裝夾硬質合金鉆(zhan)(zhan)頭，適用(yong)范圍大。主(zhu)軸采(cai)(cai)用(yong)變頻(pin)調速主(zhu)電機驅動，適用(yong)范圍廣(guang)泛，轉速可(ke)在(zai)很(hen)大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。

工件固定采用(yong)液壓夾(jia)(jia)緊(jin)方(fang)式，共(gong)有五個液壓缸(gang)，分別進(jin)行水(shui)平方(fang)向夾(jia)(jia)緊(jin)和豎直方(fang)向夾(jia)(jia)緊(jin)。

機床(chuang)采用小車送料(liao)，送料(liao)小車由伺服(fu)電(dian)機經減(jian)速機減(jian)速后通(tong)過齒輪齒條(tiao)驅動(dong)在床(chuang)身上裝有激(ji)光對線(xian)裝置，工(gong)件送進(jin)時(shi)可(ke)以(yi)檢測工(gong)件，然后進(jin)行反饋(kui)，便可(ke)實現(xian)工(gong)件的精確定位。

冷(leng)卻系統：采用(yong)氣霧冷(leng)卻，具備內冷(leng)和(he)外冷(leng)的功效，每個鉆削主(zhu)軸(zhou)箱均配有各(ge)自的外冷(leng)噴(pen)嘴(zui)和(he)內冷(leng)接(jie)頭，可根據鉆孔需要選(xuan)擇，內冷(leng)和(he)外冷(leng)可單(dan)獨或同時使(shi)用(yong)。

集屑箱：采用萬(wan)向腳輪導(dao)向，搬運簡單(dan)方便。

本機床需配韓國YESTOOL品牌錐柄及刀具，由客戶自備。